在工业管道和市政管网运行中,阀门漏损导致的返工维修是让工程团队头疼的难题。传统阀门在高压环境下易出现密封面磨损、阀体变形等问题,尤其在供热管网、消防系统等长期承压场景,漏损率可达 15% 以上,不仅造成水资源、能源浪费,频繁的停机维修更会延误项目进度。针对这一痛点,良工阀门凭借 60 余年的技术积淀,推出高压密封性能优异的系列产品,从源头减少管道漏损隐患。
良工阀门的耐高压特性源自其核心的双偏心金属硬密封技术。阀门采用不对称双偏心结构设计,阀瓣与阀座闭合时可形成 360° 均匀贴合的密封副,较传统单偏心阀门减少 40% 的启闭摩擦阻力,同时承压能力提升至 25MPa,能承受供热管道 1.6MPa 的常规压力及消防系统 10MPa 的瞬时冲击压力。阀体材料选用 WCB 铸钢或 304 不锈钢,经高温淬火和精密研磨处理,表面粗糙度控制在 Ra0.8 以下,配合氮气密封测试工艺,确保每一台良工阀门出厂前都通过 1.5 倍公称压力的密封试验,漏损率低于 0.01%。这种 “结构 + 材料 + 工艺” 的三重保障,让良工阀门在高压工况下的使用寿命较普通阀门延长 2-3 年。
青岛某热力公司曾因老旧小区供热管道阀门频繁漏损,每个供暖季需返工维修 50 余次,不仅居民投诉不断,维修成本也居高不下。在更换为良工阀门的 Z41H-16C 铸钢闸阀后,情况得到显著改善:阀门的双偏心密封结构完美适配供热管道的热胀冷缩特性,**供暖季运行期间零漏损;阀体的抗硫磷涂层有效抵御供暖水中的离子腐蚀,使用 3 年未出现阀体锈蚀问题。该公司工程主管表示:“良工阀门的高压密封性能确实扎实,现在再也不用为漏损返工发愁了,居民室温稳定,我们的运维压力也减轻了。” 数据显示,采用良工阀门的管道系统漏损率可控制在 3% 以内,真正实现了 “少漏损、少维修、更省心” 的工程目标,成为高压管道场景的可靠选择。
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