天然气阀门怎么选？

由于天然气具有易燃、易爆、腐蚀性强的特点，为保证安全运行，地下管网上安装的天然气阀门必须满足以下要求:下面良工阀门小编将和大家一起看看。

1.1天然气阀门材料的耐腐蚀性能天然气阀门的性能型策略

管道输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒的腐蚀性*气体，它与铁反应，产生硫化铁，片剥落，腐蚀机械设备)。即使是经过脱硫和其他工艺处理的天然气，仍然有残留的硫化氢。因此，管道阀门应选择耐硫材料。

1.2天然气阀结构合理

埋地气体阀应设计为全直径，通过管道清扫器或管道探测器，节省运行成本，尽量降低结构高度，节省安装成本，阀门顶部应配备全闭开闭指示器，方便操作人员随时查看阀门状态，避免误操作。

1.3.天然气阀的密封性好坏

天然气阀门的泄漏要求非常严格，CJ3055-95《城市燃气阀门试验与检验标准》规定，在1.1倍公称额定使用压力下，软密封阀门不允许发现内部泄漏，在1.1倍公称额定使用压力下，硬密封阀门允许的内部泄漏小于0.3DNmm3/s。外部泄漏是不允许的。阀体的全焊接结构通常用于埋地和重要阀门。为了保证管道阀门的密封性能，要求密封副具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、自润和弹性。

1.4天然气阀操作方便

绝大多数地下管道阀门都是人工打开和关闭的，所以要求阀门的打开和关闭扭矩小，整个转圈数量不能太多，便于事故发生后尽快切断气源。

1.天然气阀维护简单

阀门部件的设计应考虑少维护、免维护结构，尽量减少维护工作量，减少因阀门维护而关闭道路，影响交通。

2.1几种常用天然气阀门的比较分析

目前，我国天然气行业使用的燃气阀门主要分为闸阀、球阀、蝶阀等三类。这些阀门从三个方面进行了分析和比较：

2.2天然气阀的工作原理和结构特点

闸阀通过闸板的上下移动来打开和关闭阀门，从而实现管道上某个部分的系统“全开，全关”控制并满足介质通过只产生小压降的要求。闸阀通常适用于不经常打开或关闭，并保持闸板完全打开或完全关闭的工作条件。它不适用于调节或节流。闸阀一般设计为全直径，循环阻力小，可通过清洗球和管道检测器。闸阀结构高度高（一般为管径的3-5倍），适用于管道埋深。

球阀通过旋转球体来打开和关闭阀门(打开时，只需旋转90°）。球阀开关轻，体积小，口径大，密封可靠，密封面和球面经常关闭，不易被介质侵蚀，广泛应用于各种行业。其结构简单，维护方便，设计全直径，循环阻力小，可通过清洁球和管道探测器。

蝶阀是根据管道齿轮的原理设计的，其流量控制元件是一个倾斜的圆盘，圆盘固定在轴上，旋转轴控制打开和关闭，阀座固定在阀体壁上。其阀体为薄煎饼型，适合调整介质流量。蝶阀结构体积小，重量轻，操作方便，但循环阻力大，不能通过清洗球和管道探测器。

根据上述结构特点和工作原理，闸阀和球阀更适用于天然气管道。

2.3天然气阀的经济性相对比较

我们安装了4公斤的额定压力，公称直径为DN200阀门的成本相对经济。使用球阀的成本很高，大约是闸阀和蝶阀成本的三倍。虽然闸阀的价格远高于蝶阀（约为蝶阀的4倍），但由于这种闸阀可以直接埋设，节省了大量的安装成本，使闸阀和蝶阀的整体成本相似。从多年的使用结果来看，闸阀的性能和使用寿命远远优于蝶阀。因此，从这个环节来看，闸阀应该是一个阀门。

2.4.天然气阀门的安全性比较

随着技术水平的不断提高，各种闸阀的安全性也得到了提高。平行双门闸阀配有阀杆保护套，使阀杆不受介质侵蚀；外壳采用特殊设计"鼠笼架式加强筋"，减轻阀门的整体重量，增强壳体的强度和刚度；弹性密封闸阀采用弹性硬密封。当阀门完全打开或关闭时，密封副*将介质与阀门内腔隔离，使闸阀具有耐火、耐高温、耐腐蚀的特点。闸阀配有完全关闭的开关指示器，以便操作员能够清楚地了解阀门的状态。

球阀还具有耐火性和耐高温性。在高温下燃烧密封座上的聚四氟乙烯材料后，金属密封座和每个密封部分可以形成金属对金属的密封结构，防止气体介质的扩散，防止灾害继续扩大；此外，它还具有防静电结构，使球阀在开启和关闭过程中形成的静电进入地下，避免静电积聚点火介质，确保设备安全；球阀有限制锁定机构，可防止操作人员误操作或非法操作。

蝶阀的密封辅助隔离宽度过窄，容易导致阀门关闭过程中过度或不到位，影响密封；此外，由于密封辅助部分为橡胶或聚四氟乙烯，在气体冲刷过程中容易损坏或脱落，在高温下容易损坏，使用寿命短。

从以上分析结果可以看出，无论从哪个角度来看，蝶阀都不适合埋地燃气管道。但是，由于空间条件的限制，只能选择蝶阀。选择蝶阀时，应选择多偏心优质蝶阀，密封材料应选择聚四氟乙烯或硬密封。调试时，必须准确调整到关闭位置。

从结构特性和安全性来看，闸阀和球阀更适合埋地天然气管道。但是他们都有自己的缺点。球阀从设计到制造都需要更高的技术水平，所以成本更高。闸阀打开和关闭时需要旋转很多圈，打开和关闭时间更长。因此，在选择阀门时，要综合各种因素，在保证安全可靠的同时，尽量节约成本。从这个角度来看，我们应该根据气体的特性和管道